石材返堿是經(jīng)常見到并發(fā)生面積較大的病癥。它的危害極大，可以破壞石材表面光澤。它的產(chǎn)生主要是施工前沒有進行必要的石材防護處理，使水泥中鹽堿物質(zhì)進入石材，并隨水一同到達石材表面。

水蒸發(fā)后，鹽堿物質(zhì)停留在石材表面，在一段時間內(nèi)水是源源不斷上升至石材表面，鹽堿物質(zhì)也是不斷地被帶到石材表面，水成了這些鹽堿物的傳送帶。

防范舉措

針對返堿現(xiàn)象的成因，可以相應從切斷返堿的途徑，減少Ca(OH)2、鹽類等生成物及減少水的侵入三方面采取措施，進行預防。

(一)施工前準備

1.設計上考慮消除返堿，盡可能設計成干掛形式;考慮好結(jié)構(gòu)的防水處理;選擇吸水率及其他物理性能符合要求的石材板等。

2.施工前要充分考慮可能發(fā)生堿的各施工工藝環(huán)節(jié)，提前作好預防措施，如無把握應先做樣板。

3.有關材料應先檢驗后使用，不但要求外觀、尺寸合格，其物理性能指標也要合格。

(二)使用防堿背涂劑

1.石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂專用處理劑。無背涂處理，返堿不可避免，經(jīng)背涂處理的石材的粘接性不受影響。

2.在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。

(三)減少Ca(OH)2、鹽等物質(zhì)生成

1.戶外鋪裝可采用水泥基商品膠粘劑(干混料)，它具有良好的保水性，能大大減輕水泥凝結(jié)泌水。

對材料的控制和處理

1、對石材的界面進行防護

對石材的背面及側(cè)面進行防護，涂刷防護劑，便所涂防護劑滲入石材表層內(nèi)，形成一封閉屏障，阻止砂漿中的水分、堿的析出。

其具體方法是：先將其五個界面清理干凈，然后涂刷兩遍防滲封閉劑，涂刷時要求所涂面干燥，涂刷均勻，涂刷后要求陰干，第一遍陰干后方可涂刷第二遍，兩遍涂刷方向應垂直。

2、表面的防護

對于大理石或戶外毛面花崗石，則采用表面防護劑，其作用是密封石材結(jié)構(gòu)之間的空隙，從而達到防水、防污染、防侵蝕的目的。

3、對水泥有關指標的控制

三氧化硫的含量不得超過3.5%，堿的含量不得超過0.6%。

治理辦法

天然石材鋪裝一旦出現(xiàn)泛堿現(xiàn)象，由于可溶性堿(或鹽)物質(zhì)已沿毛細孔滲透到石材里面(滲出石板表面的可以清除)，很難清除。

1.減少可溶性物質(zhì)

a.選用低堿水泥。降低水泥中堿含量，可直接減少可溶性鹽堿的含量;

b.優(yōu)先選用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合水泥。這類水泥中水泥熟料的含量較普通硅酸鹽水泥中少，產(chǎn)生Ca(OH)2量也較少;

c.當只有普通硅酸鹽水泥時，可摻加一定量的粉煤灰、礦渣、火山灰、硅灰等活性礦物摻合料。使用活性礦物摻合料具有降低混凝土滲透性和消除堿的雙重作用。其中，硅灰效果最好，還能提高強度，但成本相對高。摻加粉煤灰、礦渣和火山灰可以降低成本，同時也會降低混凝土早期強度。采用多種摻合料復摻、發(fā)揮摻合料的協(xié)調(diào)效應，最終效果會更好;

d.加強混凝土的養(yǎng)護。事實上，只要有良好的養(yǎng)護條件，提高混凝土周圍的空氣濕度，使混凝土干燥速度放慢，空氣中的CO2就有足夠的機會從混凝土的微孔中進入內(nèi)部，并與處在溶解狀態(tài)Ca(OH)2

發(fā)生反應，生成CaCO3停留在混凝土內(nèi)部，這樣，混凝土干燥過程中蒸發(fā)的只是水分，Ca(OH)2就不會被帶出表面，從而達到預防泛堿的目的。

2.阻止水的侵入

a.提高混凝土致密性。泛堿往往產(chǎn)生在混凝土制品不密實和填充差孔隙率較大的結(jié)構(gòu)表面。提高制品的致密性對改善孔隙結(jié)構(gòu)、根除水的浸入極為重要。采用合理的混凝土配合比、高效減水劑、降低水灰比和科學的養(yǎng)護方法，就能減少結(jié)構(gòu)內(nèi)孔隙和毛細孔直徑，使結(jié)構(gòu)內(nèi)部十分致密和表面堅實緊密，切斷可溶性物質(zhì)的遷出通道，阻止鹽堿的形成;

b.表面防水處理。表面防水處理就是在飾面上涂刷能形成防水層的物質(zhì)，堵塞毛細孔，形成一層憎水層，使水難以浸入，同時可溶性物質(zhì)不能析出;

c.整體防水處理。就是在拌制混凝土時摻入防水劑，使混凝土內(nèi)部及表面均勻分布防水薄膜，從而達到防水目的;

d.填縫處理。石材必須離縫鋪貼，縫寬不小5mm，填縫采用防水膠密封，使水不能通過石材間的縫隙浸入。

防止返堿出現(xiàn)的最關鍵點——在貼面時不要石材不要空鼓，一定要將砂漿填滿。

對于地面鋪裝，一般使用干硬性水泥砂漿即可避免泛鹽的問題。