世界最先進(jìn)、亞洲最大人造石生產(chǎn)線近日在云安縣投產(chǎn)，將荒料、邊角料進(jìn)行深加工成人造石和石材工藝品，有效地解決了石材企業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的大量廢棄物出路問題。該生產(chǎn)線還與來自香港、天津、上海、湖南等地的8家公司簽訂了產(chǎn)品銷售合作意向書，總額達(dá)2.96億元。

    資源豐富變廢為寶

    粵西的云浮市素有“石都”之稱，境內(nèi)蘊藏著可開采的大理石、花崗巖、石灰石資源達(dá)13.8億立方米，有上規(guī)模的石材企業(yè)4000多家，每年所產(chǎn)出的荒料、邊角料等有幾十萬噸。昨投產(chǎn)的生產(chǎn)線以世界上最先進(jìn)的人造石為主打產(chǎn)品，通過回收石材企業(yè)生產(chǎn)出來的花崗巖、大理石等荒料、邊角料作原材料進(jìn)行深加工。按照1噸石材荒料可加工20平方米人造石計算，生產(chǎn)200萬平方米人造石就可以解決了10萬噸以上荒料、邊角料的出路，從而真正做到點石成金，“吞”廢“吐”寶。

    用這條世界最先進(jìn)的意大利技術(shù)生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的人造石最突出的特點就是硬度大，在抗磨損和褐色方面達(dá)到世界最先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)。

    據(jù)了解，該項目總投資2.45億元，可年產(chǎn)高壓環(huán)保石、大理石、花崗巖板材共600萬平方米，年可創(chuàng)產(chǎn)值15億元，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的人造大理石生產(chǎn)線，亞洲最大的人造石生產(chǎn)線。

    加工人造大理石板材過程產(chǎn)生的廢水經(jīng)過處理后產(chǎn)生的清潔水循環(huán)用于石材加工，過濾產(chǎn)生的廢渣又可再成為生產(chǎn)人造大理石的所需原料，從而構(gòu)成“石材荒料—人造石或石材工藝品—廢水—清潔水—生產(chǎn)用水—人造石”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈。其產(chǎn)品十分適用于寫字樓、機場、車站、地鐵站、賓館、酒店、商廈、體育館等大型工地裝修，也是家庭居室裝修、工藝和工藝家具制作的理想材料。

    已初步形成產(chǎn)業(yè)鏈

    據(jù)云安縣委書記崔逢池介紹，這一新型石材項目的正式投產(chǎn)對于把云安建成“一縣三基地”（全省乃至全國循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點縣和粵西最大的水泥生產(chǎn)基地、人造大理石生產(chǎn)基地、硫化工生產(chǎn)基地）將起著關(guān)鍵的作用，對于保證石材資源的永續(xù)利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展具有重要的意義。

    云安縣是廣東省首個循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點縣，并于日前啟動了國家級循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點縣創(chuàng)建活動?，F(xiàn)全縣已在企業(yè)、區(qū)域和全社會三個層面整體推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，初步形成水泥、油母頁巖、電產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，硫化工產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，石材產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，農(nóng)村生產(chǎn)生活循環(huán)鏈，城市生產(chǎn)生活環(huán)境循環(huán)鏈等五條循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條。

    通過發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，全縣每年可回收粉塵15萬噸，回收廢高值鑄件1300噸，節(jié)約用水2100萬噸，節(jié)約資金1000萬元；年消化廢石渣約200萬噸，粉煤灰、灰渣15萬噸；水泥綜合電耗下降到92千瓦，每年減少用電近4000萬千瓦，節(jié)約近1600萬元。通過技改，熟料產(chǎn)能提高20%，粉磨產(chǎn)能提高53.6%；通過精選硫精礦和利用生產(chǎn)鈦白粉的廢酸加工成水泥用工業(yè)石膏，年增產(chǎn)值2700萬元。