點(diǎn)擊數(shù):43981 發(fā)布時(shí)間:2015-7-6 來(lái)源:
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了天然花崗石建筑板材(以下簡(jiǎn)稱板材)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、等級(jí)與標(biāo)記、要求試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑裝飾用的天然花崗石板材,也可供其他用途的天然花崗石板材參照使用。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志 GB/T 1182 形狀和位置公差 通則、定義、符號(hào)和圖樣表示方法 GB/T 1800.3 極限與配合 基礎(chǔ) 第3部分:標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表 GB/T 1801 極限與配合 公差帶和配合的選擇 GB/T 2828.1 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分:按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 9966.1 天然飾面石材試驗(yàn)方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 9966.2 天然飾面石材試驗(yàn)方法 干燥、水飽和和彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB/T 9966.3 天然飾面石材試驗(yàn)方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗(yàn)方法 GB/T 13890 天然石材術(shù)語(yǔ) GB/T 13891 建筑飾面材料鏡向光澤度測(cè)定方法 GB/T 17670 天然石材統(tǒng)一編號(hào) GB/T 19766-2005 天然大理石建筑板材 3 術(shù)語(yǔ)和定義 GB/T 1182和GB/T 13890確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 4 分類、等級(jí)與標(biāo)記 分類 按形狀分為: a) 毛光板(MG) b) 普型板(PX) c) 圓弧板(HM) d) 異形板(YX) 按表面加工程度分為: a) 鏡面板(JM) b) 細(xì)面板(YG) c) 粗面板(CM) 按用途分為: a) 一般用途:用于一般性裝飾用途 b) 功能用途:用于結(jié)構(gòu)性承載用途或特殊功能要求 等級(jí) 按加工質(zhì)量和外觀質(zhì)量分為: a) 毛光板按厚度偏差、平面度公差、外觀質(zhì)量等將板材分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三個(gè)等級(jí); b) 普型板材按照規(guī)格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、外觀質(zhì)量等將板材分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三個(gè)等級(jí); c) 圓弧板按規(guī)格尺寸偏差,直線度公差,線輪廓度公差,外觀質(zhì)量等將板材分為優(yōu)等品(A)、一等品(B)、合格品(C)三個(gè)等級(jí)。 標(biāo)記 名稱:采用GB/T 17670規(guī)定的名稱或編號(hào)。 標(biāo)記順序?yàn)椋好Q、類別、規(guī)格尺寸、等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。 示例: 用山東濟(jì)南青花崗石荒料加工的 標(biāo)記:濟(jì)南青花崗石(G3701)PX JM 600×600×20A GB/T 18601-2009 5 要求 5.1一般要求 表1 單位為毫米 邊長(zhǎng)系列 厚度系列 a 常用規(guī)格 5.2 加工質(zhì)量 表2 單位為毫米 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 鏡面和細(xì)面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 平面度 0.80 1.00 1.50 1.50 2.00 3.00 厚度 ±0.5 ±1.0 +1.0 -1.5 - ±1.0 ±1.5 ±2.0 +1.0 -2.0 ±2.0 +2.0 -3.0 表3 單位為毫米 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 鏡面和細(xì)面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 長(zhǎng)度、寬度 0 -1.0 0 -1.5 0 -1.0 0 -1.5 厚度 ≤12 ±0.5 ±1.0 +1.0 -1.5 — >12 ±1.0 ±1.5 ±2.0 +1.0 -2.0 ±2.0 +2.0 -3.0 5.2.3 圓弧板壁厚最小值應(yīng)不小于18㎜,規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。圓弧板各部分名稱及尺寸標(biāo)注如圖1所示。 缺圖 圖1 圓弧板部位名稱 表4 單位為毫米 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 鏡面和細(xì)面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 弦長(zhǎng) 0 -1.0 0 -1.5 0 -1.5 0 -2.0 0 -2.0 高度 0 -1.0 0 -1.0 0 -1.5 5.2.4 普型板平面度允許公差應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 單位為毫米 板材長(zhǎng)度(L) 技術(shù)指標(biāo) 鏡面和細(xì)面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 L≤400 0.20 0.35 0.50 0.60 0.80 1.00 400<L≤800 0.50 0.65 0.80 1.20 1.50 1.80 L>800 0.70 0.85 1.00 1.50 1.80 2.00 5.25 圓弧板直線與線輪廓允許公差應(yīng)符合表6規(guī)定。 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 鏡面和細(xì)面板材 粗面板材 優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品 直線度(按板材高度) ≤800 0.80 1.00 1.20 1.00 1.20 1.50 >800 1.00 1.20 1.50 1.50 1.50 2.00 線輪廓度 0.80 1.00 1.20 1.00 1.50 2.00 表7 板材長(zhǎng)度(L) 技術(shù)指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 L≤400 0.30 0.50 0.80 L>400 0.40 0.60 1.00 5.3 外觀質(zhì)量 表8 缺陷名稱 規(guī)定內(nèi)容 技術(shù)指標(biāo) 優(yōu)等品 一等品 合格品 缺棱 長(zhǎng)度≤10㎜,寬度≤1.2㎜(長(zhǎng)度<1.0㎜,寬度<1.0㎜不計(jì)),周邊每米長(zhǎng)允許個(gè)數(shù)(個(gè)) 0 1 2 缺角 沿板材邊長(zhǎng),長(zhǎng)度≤㎜,寬度≤3㎜(長(zhǎng)度≤2㎜,寬度≤2㎜不計(jì)),每塊板允許個(gè)數(shù)(個(gè)) 裂縫 長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10(長(zhǎng)度<20㎜不計(jì)),每塊板允許個(gè)數(shù)(個(gè)) 色斑 面積≤15㎜×30㎜(面積<10㎜×10㎜不計(jì)),每塊板允許個(gè)數(shù)(個(gè)) 2 3 色線 長(zhǎng)度不超過(guò)兩端順延至板邊總長(zhǎng)度的1/10(長(zhǎng)度<40㎜不計(jì)),每塊板允許條數(shù)(條) 注:干掛板材不允許有裂縫存在 5.3 物理性能 天然花崗石建筑板材的物理性能應(yīng)符合表9的規(guī)定;工程對(duì)石材物理性能項(xiàng)目寄指標(biāo)有特殊需求的,按工程要求執(zhí)行。 表9 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 一般用途 功能用途 體積密度(g/cm2),≥ 2.56 2.56 吸水率/%,≤ 0.60 0.40 壓縮強(qiáng)度/Mpa,≥ 干燥 100 131 水飽和 彎曲強(qiáng)度/Mpa,≥ 干燥 8.0 8.3 水飽和 耐磨型*(1/cm3),≥ 25 25 a使用在地面、樓梯踏步、臺(tái)面等嚴(yán)重踩踏或磨損部位的花崗石石材應(yīng)檢驗(yàn)此項(xiàng)。 5.4 放射性 天然花崗石建筑板材應(yīng)符合GB 6566的規(guī)定。 6 試驗(yàn)方法 6.1 巖礦 按附錄A的試驗(yàn)方法進(jìn)行。 6.2 加工質(zhì)量 將平面度公差為0.1㎜的1000㎜鋼平尺分別自然貼放在距板邊15㎜處和被檢平面的兩條對(duì)角線上,用塞尺測(cè)量尺面與板面的間隙。當(dāng)被檢邊長(zhǎng)或?qū)蔷長(zhǎng)度大于1000㎜時(shí),用鋼平尺沿邊長(zhǎng)和對(duì)角線分段檢測(cè),重疊位置不小于鋼平尺長(zhǎng)度的三分之一。以最大間隙的測(cè)量值表示毛光板的平面度公差,測(cè)量值精確到0.05㎜。 用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量毛光板的厚度,測(cè)量4條邊的中點(diǎn)部位(見(jiàn)圖3)。分別用測(cè)量值與標(biāo)稱值之間偏差的最大值和最小值表示毛光板厚度的尺寸偏差,測(cè)量值精確到0.1㎜。 用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量板材的長(zhǎng)度、寬度、厚度。長(zhǎng)度、厚度分別在板材的三個(gè)部分測(cè)量(見(jiàn)圖2),厚度測(cè)量4條邊的中點(diǎn)部位(見(jiàn)圖3)。分別用測(cè)量值與標(biāo)稱值之間偏差的最大值和最小值表示長(zhǎng)度、寬度、厚度的尺寸偏差,測(cè)量值精確到0.1㎜。 缺圖2 板材規(guī)格尺寸測(cè)量示意圖 缺圖3 板材厚度測(cè)量示意圖 缺圖4 圓弧板高度、直線度和線輪廓度測(cè)量部位示意圖 用游標(biāo)卡尺或能滿足測(cè)量精度要求的量器具測(cè)量圓弧板的弦長(zhǎng)、高度寄最小壁厚。在圓弧板的兩端處測(cè)量弦長(zhǎng)(見(jiàn)圖1)。在圓弧端面與側(cè)面測(cè)量壁厚(見(jiàn)圖1);圓弧板高度測(cè)量部位如圖4所示。分別用測(cè)量值與標(biāo)稱值之間偏差的最大值和最小值表示弦長(zhǎng)、高度及壁厚的尺寸偏差,測(cè)量值精確到0.05㎜。 將平面度公差為0.1㎜的1000㎜鋼平尺沿圓弧板母線方向貼放在被檢弧面上,用塞尺測(cè)量尺面與板面的間隙,測(cè)量位置如圖4所示。當(dāng)被檢圓弧板高度大于1000㎜時(shí),用鋼平尺沿被檢測(cè)母線分段測(cè)量。 以最大間隙的測(cè)量值表示圓弧板的直線度公差,測(cè)量值精確到0.05㎜。 按GB/T1800.3和GB/T1801的規(guī)定,采用尺寸精度為JS(js7)的圓弧靠模自然貼靠被檢弧面,圓弧靠模的弧長(zhǎng)與被檢弧面的弧長(zhǎng)之比應(yīng)不小于2:3,用塞尺測(cè)量尺面與圓弧面之間的間隙,測(cè)量位置如圖4所示。 以最大間隙的測(cè)量值表示圓弧板的線輪廓度公差,測(cè)量值精確到0.05㎜, 用內(nèi)角垂直度公差為0.13㎜,內(nèi)角邊長(zhǎng)為500㎜×400㎜的90°綱角尺。將角尺短邊緊靠板材的短邊,長(zhǎng)邊貼板材的長(zhǎng)邊,用塞尺測(cè)量板材長(zhǎng)邊與角尺長(zhǎng)邊之間的最大間隙。測(cè)量板材的四個(gè)角,以最大間隙的測(cè)量值表示板材的角度公差,測(cè)量值精確到0.05㎜。 用內(nèi)角垂直度公差為0.13㎜,內(nèi)角邊長(zhǎng)為500㎜×400㎜的90°綱角尺。將角尺短邊緊靠圓弧板端面,用角尺長(zhǎng)邊貼靠圓弧板的邊線,用塞尺測(cè)量圓弧板邊線與角尺長(zhǎng)邊之間的最大間隙。測(cè)量圓弧板的四個(gè)角,以最大間隙的測(cè)量值表示圓弧板的角度公差,測(cè)量值精確到0.05㎜。 用內(nèi)角垂直公差為0.18㎜,內(nèi)角邊長(zhǎng)為500mm×400mm的90°綱角尺,將角尺短邊緊靠裝飾面,用角尺長(zhǎng)邊靠貼側(cè)面,觀察間隙的位置確定夾角的大小。 將圓弧靠模貼靠圓弧板裝飾面并使其上的徑向刻度線延長(zhǎng)線與圓弧板邊線相交,將小平尺沿徑向刻度線置于圓弧靠模上,測(cè)量圓弧板與小平尺之間的夾角(見(jiàn)圖5)。 缺圖5 α角測(cè)量示意圖 采用60°入射角,光孔直徑不小于18㎜光澤度儀,按GB/T 13891的規(guī)定試驗(yàn)。 6.3 外觀質(zhì)量 將協(xié)議板與被檢板材并列平放在地上,距板材1.5m處站立目測(cè)。 用游標(biāo)卡尺或能滿足精度要求的量器具測(cè)量缺陷的長(zhǎng)度、寬度,測(cè)量值精確到0.1㎜。 6.4物理性能 按GB/T9966.3的規(guī)定試驗(yàn);在無(wú)法滿足GB/T9966.3規(guī)定的試樣尺寸時(shí),應(yīng)從具有代表性的板材產(chǎn)品上制取50㎜×50㎜×板材厚度的試樣,其余按GB/T9966.3的規(guī)定進(jìn)行。采用該方法時(shí)應(yīng)在報(bào)告中注明樣品尺寸。 按GB/T9966.1的規(guī)定試驗(yàn);在無(wú)法滿足GB/T9966.1規(guī)定的試驗(yàn)尺寸時(shí),采用疊加粘貼的方式達(dá)到規(guī)定尺寸。粘貼面應(yīng)磨平達(dá)到細(xì)面要求,采用環(huán)氧型膠黏劑,用加壓的方式擠凈多余的膠黏劑,固化后進(jìn)行規(guī)定試驗(yàn)。壓縮時(shí)沿疊加方向加載,采用該種方法時(shí)應(yīng)在報(bào)告中注明。 按GB/T 9966.2的規(guī)定試驗(yàn)。 按GB/T 19766-2005附錄A的規(guī)定試驗(yàn)。 6.5放射性 按GB6566的規(guī)定試驗(yàn)、 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1出廠檢驗(yàn) 毛光板為厚度偏差、平面度公差、鏡向面公差、外觀質(zhì)量; 普型板為規(guī)格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、鏡向光澤度、外觀質(zhì)量; 圓弧板為規(guī)格尺寸偏差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、外觀質(zhì)量。 同一品種、類別、等級(jí)、同一供貨批的板材為一批;或按連續(xù)安裝部位的板材為一批、 采取GB/T 2828.1一次抽樣正常檢驗(yàn)方式,檢驗(yàn)水平為Ⅱ。合格質(zhì)量水平(AQL值)取6.5;根據(jù)表10抽取樣本。 單塊板材的所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級(jí)時(shí),則判定該塊板材符合等級(jí)。 根據(jù)樣品檢驗(yàn)結(jié)果,若樣本中發(fā)現(xiàn)的等級(jí)不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)(Ac),則判定該批符合該等級(jí);若樣本中發(fā)現(xiàn)的等級(jí)不合格數(shù)大于或等于不合格數(shù)(Re),則判定該批不符合該等級(jí)。 表10 單位為塊 批量范圍 樣本數(shù) 合格判定數(shù)(Ac) 不合格判定數(shù)(Re) ≤25 5 0 1 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 91~150 20 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1200 80 10 11 1201~3200 125 14 15 ≥3201 200 21 22 7.2 型式檢驗(yàn) 第5章要求中的全部項(xiàng)目。 有下列情況之一時(shí),進(jìn)行型式檢驗(yàn): a) 新建廠投產(chǎn): b) 荒料、生產(chǎn)工藝有重大改變; c) 正常生產(chǎn)時(shí),每一年進(jìn)行一次。 同出廠檢驗(yàn)。 規(guī)格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、直線度公差、線輪廓度公差、鏡向光澤度、外觀質(zhì)量的抽樣同出廠檢驗(yàn); 其余項(xiàng)目的樣品從檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取雙倍數(shù)量樣品。 體積密度、吸水率、壓縮強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、耐磨性、放射性水平的試驗(yàn)結(jié)果中,均符合第5章相應(yīng)要求時(shí),則判定該批板材以上項(xiàng)目合格;有兩項(xiàng)及以上不符合第5章相應(yīng)要求時(shí),則判定該批板材不合格;有一項(xiàng)不符合第5章相應(yīng)要求時(shí),利用備樣對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果合格時(shí),則判定該批板材以上項(xiàng)目合格;否則判定該批板材不合格。其他項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果的判定同出廠檢驗(yàn)。 8.1 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 8.2包裝 8.3運(yùn)輸 板材運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防碰撞、滾摔。 8.4貯存