1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超薄天然石材型復(fù)合板（以下簡稱復(fù)合板）的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑裝飾用超薄天然石材型復(fù)合板。

2引用標(biāo)準(zhǔn)           

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2828.1　計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序　按收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T9966.1　干燥、水飽和凍融循環(huán)后壓縮強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T18601　天然花崗石建筑板材

GB/T19766  天然大理石建筑板材

JC/T847　異型裝飾石材

JC887　干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑

JC/T989　非結(jié)構(gòu)承載用石材膠粘劑

3術(shù)語和定議

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

超薄天然石材型復(fù)合板　complex veneer super stone

由兩種及兩種以上不同板材用膠粘劑粘結(jié)而成的新型裝飾材料。

3.2

面材　facing material

復(fù)合板裝飾面材料、指種天然石材

3.3

基材　　base material

復(fù)合析底面材料。常見的有瓷磚、石材、玻璃、鋁蜂窩等。

3.4

面密度　surface mass density

單位面積材料的質(zhì)量。

4分類、命名與標(biāo)記

4.1　產(chǎn)品分類

4.1.1　按基材類型分

4.1.1.1　石材－硬質(zhì)基材復(fù)合板

a)  石材－瓷磚復(fù)合板（代號為s-c）

b)  石材－石材復(fù)合板（代號為s-s）

 

 

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c)石材－玻璃復(fù)合板（代號為S-B）

4.1.1.2　石材－鋁蜂窩復(fù)合板（代號為S-L）

4.1.2　按形狀分

a)　普型板（PX）；正方形或長方形的飾面板材；

b)　圓弧板（HM）：裝飾面輪廓線的曲率半徑處處相同的飾面板材。

4.1.3  按面材表面加工程度分

a)　鏡面板（JM）：飾面具有鏡面光澤的復(fù)合板

b)　亞光面板（YM）：飾面細(xì)膩，能使光線產(chǎn)生漫反射現(xiàn)象的復(fù)合板；

c)　粗面板（CM）：飾面經(jīng)拉絲、噴砂、仿古、燒毛及水沖等工藝加工的復(fù)合板。

4.1.4按等級分

按外形加工質(zhì)量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。

4.2命名與標(biāo)記

4.2.1命名順序

面材名稱、基材名稱、復(fù)合板類別。

4.2.2標(biāo)記順序

命名、復(fù)合板代號、規(guī)格尺寸－面材厚度、等級、標(biāo)準(zhǔn)號。

4.2.3標(biāo)記示例

示例１：用山東榮成石島紅花崗石與鋁蜂窩復(fù)合而成長度600mm、寬度600mm、厚度20mm、面材厚度5mm、普型、鏡面、優(yōu)等品復(fù)合板示例如下：

命名：石島紅花崗石－鋁蜂窩復(fù)合板；

標(biāo)記：石島紅花崗石－鋁蜂窩復(fù)合板　S-L PX JM　600600x20-5 A JC/T 1049-2007

示例2：用房山高莊漢白玉大理石與廣西白大理石復(fù)合而成長度600mm、寬度600mm、厚度20mm、面材厚度3mm、普型、鏡面、優(yōu)等品復(fù)合板示例如下：

命名：漢白玉石大理石－廣西白大理石復(fù)合板；

標(biāo)記：漢白玉大理石－廣西白大理石復(fù)合板　S-S PX JM　600600x20-3 A JC/T 1049-2007

5技術(shù)要求

5.1普型板和圓弧板的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合5.2～5.8的規(guī)定。

5.2規(guī)格尺寸要求

5.2.1普型板規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。

表１　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

項(xiàng)　目	鏡面和亞光面板材			粗面板材
	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
長、寬度	0 －1.0		0 －1.5	0 －1.0		0 －1.5
厚　度	＋1.0 －1.0		＋1.5 －1.5	＋1.5 －1.0		＋2.0 －1.5

5.2.2圓弧板壁厚最小值應(yīng)不小于20mm，規(guī)格尺寸允許偏差應(yīng)符合表2　規(guī)定

表2　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

項(xiàng)　目	鏡面和亞光面板材			粗面板材
弦長	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
高度	0 －1.0		0 －1.5	0 －1.5		2 －2.0

 

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5.2.3面材最小厚度允許偏差為＋0.5mm～－0.5mm。圓弧板面材最小厚度允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。

5.3平面度允許公差

5.3.1普型板平面度允許公差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3　　                                           單位為mm

板材長充	鏡面和亞光面板材			粗面板材
	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
≤400	0.30	0.40	0.50	0.40	0.50	0.60
＞400～≤800	0.60	0.70	0.80	0.70	0.80	0.90
＞800	0.80	0.90	1.00	0.90	1.00	1.10

5.3.2圓弧板直線度與線輪廓允許公差應(yīng)符合表4規(guī)定

表4　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

板材長度		鏡面和亞光面板材			粗面板材
		優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
直線度（按板材高度）	≤600	0.70	0.90	1.10	0.80	1.00	1.20
	＞600	0.90	1.10	1.30	1.00	1.20	1.40
線輪廓度		0.80	1.00	1.20	1.00	1.20	1.40

5.4角度允許公差

5.4.1普型板角度允許公差應(yīng)符合表5規(guī)定。

表5　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

板材長度	鏡面和亞光面板材			粗面板材
	優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
≤400	0.30	0.50	0.80	0.40	0.60	0.90
＞400	0.40	0.60	1.00	0.50	0.70	1.00

5.4.2圓弧板角度允許公差應(yīng)符合表6規(guī)定。

表6　　　　　　　　　　　　　　　　　　單位為mm

鏡面和亞光面板材			粗面板材
優(yōu)等品	一等品	合格品	優(yōu)等品	一等品	合格品
0.50	0.60	0.80	0.60	0.70	1.00

5.4.3普型板拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于90°

5.4.4圓弧板側(cè)面角應(yīng)不小于90°。

5.5外觀質(zhì)量

5.5.1同一批復(fù)合板的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致。

5.5.2面材為天然花崗石復(fù)合板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 18601規(guī)定。

5.5.3面材為天然大理石復(fù)合板的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 19766規(guī)定。

5.6鏡面板鏡向光澤度

5.6.1面材為天然花崗石復(fù)合板的鏡向光澤度應(yīng)不低于80光澤單位。

5.6.2面材為天然大理石復(fù)合板的鏡向光澤度應(yīng)不低于70光澤單位。

5.6.3面材有特殊要求，由供需雙方協(xié)商確定。

5.7面密度

 

 

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企業(yè)應(yīng)明示產(chǎn)品的面密度值

5.8物理性能

5.8.1硬質(zhì)基材復(fù)合板物理性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.8.2基材為鋁蜂窩的復(fù)合板物理性能技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

6.1規(guī)格尺寸

6.1.1面材為大理石的復(fù)合板規(guī)格尺寸、角度、外觀質(zhì)量、光澤度的試驗(yàn)方法按GB/T 18601標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.2面材為大理石的復(fù)合板規(guī)格尺寸、角度、外觀質(zhì)量、光澤度的試驗(yàn)方法按GB/T 19766標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行，其中角度的測量結(jié)果精確到0.05mm。

6.1.3面材厚度

取長、寬尺寸不小于300mm×300mm的試樣三塊，如畋所示將每塊試樣沿對角線方向切開，用游標(biāo)卡尺測理每條對角線上面材的最小厚度，用全部測量結(jié)果中的最小值表示面材最小厚度，測量結(jié)果精確到0.1mm。

 

6.2平面度

取三塊干燥的試樣面材向上置于水平試驗(yàn)臺上（實(shí)驗(yàn)室溫度20℃±2℃；溫度50％±5％），放置半小時后用100mm鋼平尺置于板邊10mm處的四條邊及兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙。

然后將試樣置于20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分，10min內(nèi)用1000mm鋼平尺置于板邊10mm處的四條邊及兩條對角線上，用塞尺測量尺面與板面的間隙，用全部測量結(jié)果中的最大間隙值表示試樣的平面度公差，測量結(jié)果精確到0.05mm。

圓弧板直線度與線輪廓試驗(yàn)方法按CB/T 18601標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

6.3面密度

試樣規(guī)格：100mm×100mm×厚度，尺寸偏差±0.5mm，五塊試樣為一組。將試樣置于60℃±2℃的干燥箱內(nèi)干燥48h至恒重，放入干燥器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量（M），精確至0.01g。然后測理每塊試樣的長度（a）、寬度（b）精確至0.02mm。

結(jié)果計(jì)算：

面密度P面（kg/㎡）按式（1）進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。

　　　　　　　　　　　   　P面＝1000M/(a·b)………………………………(1)

式中：

M——試樣質(zhì)量，g；

a——試樣長度,mm；

b——試樣寬度,mm;

以上五塊試樣的平均值報告結(jié)果。

 

 

 

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表7　質(zhì)基材復(fù)合板物理性能

表8　鋁蜂窩基材復(fù)合板物理性能

　　　　6.4抗折強(qiáng)度和彈性模量按附錄A進(jìn)行。

　　　　6.5剪切強(qiáng)度按附錄B進(jìn)行。

　　　　6.6粘結(jié)強(qiáng)度按附錄C進(jìn)行。

　　　　6.7落球沖擊強(qiáng)度

　　　　　　將300mm×300mm試樣面材向上，四角平穩(wěn)的卡在試驗(yàn)夾具中。距300mm處用直徑55mm，0.5kg鋼球自由落體在試樣中心點(diǎn)Φ50mm范圍內(nèi)，記錄試樣試驗(yàn)情況。所用鋼球球體光滑、無缺口、凹坑或其它表面缺陷。

　　　　觀察試樣，如未破則以每次100mmuu間隔遞增繼續(xù)進(jìn)行自由落體運(yùn)動，直至試樣破壞，記錄破壞前一次落球高度。

　　　　　　三塊試杰為一組，取一組中最低值報告結(jié)果。

　　　　6.8耐磨度

　　　　　　按GB/T　19766標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定進(jìn)行。

　　　　7檢測規(guī)則

　　　　7.1出廠檢驗(yàn)

 

 

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7.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

　　普型復(fù)合板為規(guī)格尺寸、平面度、角度、鏡向光澤度、外觀質(zhì)量。

　　圓弧復(fù)合板埛格尺寸、直線度與線輪廓度、角度、鏡向光澤度、外觀質(zhì)量。

7.1.2組批

　　同一品種、類別、等級的復(fù)合板為一批。

7.1.3抽樣

　　采用GB2828.1一次抽樣正常檢驗(yàn)方式，檢查水平為Ⅱ。合格質(zhì)量水平（AQL值）取6.5；根據(jù)抽樣判定表抽

取樣本（見表9）。

表9

批量范圍	樣本數(shù)	合格判定數(shù)（Ac）	不合格判定數(shù)（Rc）
≤25	5	0	1
26～50	8	1	2
51～90	13	2	3
91～150	20	3	4
151～280	32	5	6
281～500	50	7	8
501～1200	80	10	11
1201～3200	125	14	15
≥3201	200	21	22

 

7.1.4判定

　　單塊復(fù)合板的所有檢驗(yàn)結(jié)果均符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級時，則判定該復(fù)合板符合等級。

　　根據(jù)樣本檢驗(yàn)結(jié)果，若樣本中發(fā)現(xiàn)的等級不各格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)（Ac），則判定該批符合該等級，

若樣本中發(fā)現(xiàn)的等級不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)（Rc），則判定該批不符合該等級。

7.2型式檢驗(yàn)

7.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目：第5章技術(shù)要求中的全部項(xiàng)目。

7.2.2檢驗(yàn)條件：有下列情況之一時，進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

　　a)新建廠投產(chǎn)；

　　b)生產(chǎn)工藝有重大改變；

　　c)所用膠粘劑更換時；

　　d)正常生產(chǎn)時，每一年進(jìn)行一次；

　　e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求。

7.2.3組批：同出廠檢驗(yàn)。批量及提出和識別批的方式由檢驗(yàn)方和生產(chǎn)協(xié)商確定。

7.2.4抽樣：抗折強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨度、落球沖擊強(qiáng)度用試樣可從產(chǎn)呂中抽取。

7.2.5判定：抗折強(qiáng)度、剪切強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨度有一項(xiàng)不符合第5章規(guī)定的要求時，則判定該批產(chǎn)品為不

合格品。其它項(xiàng)止同出廠檢驗(yàn)。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

　　復(fù)合板的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存應(yīng)符合GB/T18601、CB/T19766的規(guī)定。

 

 

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

復(fù)合板抗折強(qiáng)充及彈性模量試驗(yàn)方法

A1范圍

　本方法規(guī)定了復(fù)合板抗折強(qiáng)度及彈性模量的試驗(yàn)方法。

A2設(shè)備及量具

A2.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)：測量誤差不大于１％，能精確繪制與位移曲線圖，試樣破壞載荷應(yīng)在設(shè)備備示值的20％～

90％范圍內(nèi)。

A2.2加荷輥軸壓頭曲率半徑為10mm，下支架支點(diǎn)曲率半徑為15mm。

A2.3游標(biāo)卡尺：精度0.02mm.

A2.4干燥箱：溫度可控制在60℃±2℃。

A3試樣

A3.1試樣尺寸：長度200mm±1mm，寬度100mm±0.5mm；厚度為實(shí)際厚度，每組五塊。

A3.2試樣兩受力面應(yīng)平整且平行，不得有裂紋、缺棱和缺角。

A4試驗(yàn)步驟

A4.1干燥抗折強(qiáng)度和彈性模量

A4.1.1將試樣置于干燥箱中，在60℃±2℃下干燥48h，放入干燥器中冷卻卻室溫。

A4.1.2標(biāo)出兩支點(diǎn)與受力點(diǎn)的標(biāo)記（見下圖），跨距150mm，負(fù)荷點(diǎn)在中心線上，測量試樣斷裂處的寬度和厚度的尺寸，精確到0.1mm。

A4.1.3試驗(yàn)時加荷輥軸線必須與試件長軸中心線垂直。將試樣的裝飾面向下放在下支架支點(diǎn)的曲率半徑上，以0.5mm/min進(jìn)行加壓至試樣破壞。記錄試樣破壞載荷值(F)，精確到10N。裝置如圖所示：

 

 

1――試樣

2――加載壓頭

3――支架

抗折強(qiáng)度和彈性模量檢測示意圖

A4.2水飽和抗折強(qiáng)度

A4.2.1將試樣放在20℃±2℃的清水中浸泡48h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試樣表面水分。

A4.2.2按A4.1.2、A4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

A5結(jié)果計(jì)算

A5.1抗折強(qiáng)度按式(A1)計(jì)算：

 

JC/T 1049－2007

       

式中：

W――抗折強(qiáng)度，Mpa;

F――破壞載荷，N；

L――支點(diǎn)間距離，mm；

B――試樣寬度，mm；

H――試樣厚度，mm。

以每組試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)平均值作為該組試樣的抗折強(qiáng)度，數(shù)值修約到0.1MPa。

A5.2彈性模量

A5.2.1在力與位移曲線圖的直線段上截取相應(yīng)的力與位移的增量。

A5.2.2結(jié)果計(jì)算：

　　按式（A2）計(jì)算彈性模量；

　　　　　

式中

　　E—彈性模量，GPa;

    L—支點(diǎn)間距離，mm；

    b—試樣寬度，mm；

　　h—試樣厚度，mm。

    f—在曲線圖中線性段內(nèi)載荷的增加量，N；

    s—在曲線圖中與載荷增加量f對應(yīng)的試件變形量，mm。

　　以每組試樣彈性模量的算術(shù)平均值作為該組試樣的彈性模量，數(shù)值修約到0.1 GPa。

   

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

復(fù)合板復(fù)合面剪切強(qiáng)茺試驗(yàn)方法

B1范圍

本方法規(guī)定了復(fù)合板剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法

B2設(shè)備、量具及材料

B2.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)：測量誤差不大于1％，試樣破壞載荷應(yīng)在設(shè)備示值的20％～90％范圍內(nèi)。

B2.2游標(biāo)卡尺：精度0.02mm。

B2.3干燥箱：溫度可控制在80℃±2℃。

B2.4低溫室：溫度可控制在—25℃±2℃。

B2.5膠粘劑：符合JC/T989標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。

B3試樣

B3.1試樣尺寸：長度50mm±0.5mm，寬度50mm±0.1mm；厚度為實(shí)際厚度。

B3.2試樣不得有裂紋、缺棱和缺角。

B3.3每種試驗(yàn)條件下的試件取相同尺寸樣品兩塊為一對，面材相對用膠粘劑粘接，制成試件，固化時間達(dá)到標(biāo)

稱值，每組五件。

B3.4每個試件的兩個受力面應(yīng)平行、光滑且平面度公差不大于0.05mm。

B4試驗(yàn)步

B4.1標(biāo)準(zhǔn)關(guān)態(tài)剪切強(qiáng)度

B4.1.1將試件在溫度60℃±2℃條件下烘24小時取出冷卻至室溫后進(jìn)行試驗(yàn)。

B4.1.2用游標(biāo)卡尺分別測量試件的中心線的高度（I）、寬度（K），測量值精確到0.1mm。

B4.1.3將試件置于剪切模具中，保證模具、試件與試驗(yàn)機(jī)同心，調(diào)整試件中心線與加荷輥軸線的力線一致。以

5.0mm/min對試件施加載荷至試件破壞，記錄試件破壞載荷值（F），精確到10N。

  

剪切強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖

B4.2浸水后剪切強(qiáng)度

B4.2.1將試件置于20℃±2℃的清水中浸泡168h后取出，用擰干的濕毛巾擦去試件表面水分。

B4.2.2按B4.1.2、B4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

B4.3熱處理后剪切強(qiáng)度

B4.3.1按試件放在80℃±2℃的干燥箱中干燥168h后取出，放入干燥器中冷卻至室溫。

 

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B4.3.2按B4.1.2、B4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

B4.4凍融循環(huán)后剪切強(qiáng)度

B4.4.1用清水洗凈試件，將其置于20℃±2℃的清水中浸泡4h取出后按GB/T9966.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行凍融循環(huán)

試驗(yàn)。

B4.4.2按B4.1.2、B4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

B5結(jié)果計(jì)算

B5.1剪切強(qiáng)度按下式計(jì)算：

 

式中

J――剪切強(qiáng)度，MPa；

F――試件破壞載荷，N；

l---試件長度，mm；

k――試件寬度，mm。

以每組試件剪切強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示，數(shù)值修約到0.1MPa。

B5.2數(shù)據(jù)處理

　　對異常數(shù)據(jù)的處理按照粗大的誤差剔除準(zhǔn)則，即Dixon準(zhǔn)則取舍；若（X2-X1）/(X5－X1)≥0642，則舍去

X1，若（X5-X4）/(X5－X1)≥0642，則舍去X5。其中X1、 X2、 X3、 X4、 X5為測試值（MPa）且X1 ＜ X2＜

＜X3＜ X4＜X5。
 

 

JC/T 1049－2007

附錄C

（規(guī)范性附錄）

石材—鋁蜂窩復(fù)合板粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法

C1范圍

本方法規(guī)定了石材—鋁蜂窩復(fù)合板粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)方法。

C2設(shè)備、量具及材料

C2.1萬能材料試驗(yàn)機(jī)：測量誤差不大于1％，試樣破壞載荷應(yīng)在設(shè)備示值的20％～90％的范圍內(nèi)。

C2.2模具：材質(zhì)為45號鋼或鉻鋼材，規(guī)格尺寸為102mm×102mm×20mm，允許偏差±0.1mm。

C2.3膠粘劑：符合JC887標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求。

C2.4游標(biāo)卡尺：精度0.02mm。

C3試樣

C3.1試樣

C3.1試樣尺寸：長度100mm±1mm，寬度100mm±1mm；厚度為實(shí)際厚度，每組試樣五塊。

C3.2每塊試樣的兩個受力面應(yīng)平行。

C3.3將模具粘結(jié)面與試樣上下兩面打毛，并清除污漬保持表面干凈和干燥，用膠粘劑將模具與試樣粘結(jié)。

C3.4膠粘劑應(yīng)攪拌均勻，隨粘隨配，涂覆均勻，膠粘劑不應(yīng)沾污非粘接面。

C3.5將粘結(jié)好的試件在室溫狀態(tài)下固化24h以上

C4試驗(yàn)步驟

C4.1標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度

C4.1.1試樣在溫度為60℃±2℃條件下烘24小時取出，放入干燥中冷卻至室溫．冷卻后用游標(biāo)卡尺測量試樣的

長、寬尺寸，精確到0.1mm，計(jì)算出受力面積Smm2。

C4.1.2按C3.3、C3.4、C3.5進(jìn)行試件制備。

C4.1.3將試件置于試驗(yàn)平臺上，夾緊卡具，同時使拉力桿通過卡具中心點(diǎn)。以05.mm/min的速率對試件施加載

荷，直至試樣破壞，記錄破壞載荷（F），結(jié)果精確到10N。

 

粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖

C4.2水飽和狀態(tài)的粘結(jié)強(qiáng)度

C4.2.1將試樣置于20℃±2℃的清水中浸泡168h后取出，用毛巾擦去試樣表面水分。待表面水分干燥后，用游

標(biāo)卡尺沒量試樣的長、寬尺寸，精確至0.1mm，計(jì)算出受力面積Smm2。

C4.2.2按C3.3、C3.4、C3.5進(jìn)行試件制備。

C4.2.3按C4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

C4.3熱處理狀態(tài)粘結(jié)強(qiáng)度

 

 

JC/T 1049－2007

C4.3.1將試樣放在80℃±2℃的干燥箱中干燥168小時后取出，放入干燥器中冷卻至室溫。冷卻后用游標(biāo)卡尺測

量試樣的長、寬尺寸，精確到0.1mm，計(jì)算出受力面積Smm2。

C4.3.2按C3.3、C3.4、C3.5進(jìn)行試件制備。

C4.3.3按C4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

C4.4冷凍循環(huán)后粘結(jié)強(qiáng)度

C4.4.1用清水洗凈試樣，并將其置于20℃±2℃的清水中浸泡4h取出后按GB/T9966.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行凍融循

環(huán)試驗(yàn)。取出后用用毛巾擦去試樣表面水分。待表面水分干燥后，用游標(biāo)卡尺沒量試樣的長、寬尺寸，精確至

0.1mm，計(jì)算出受力面積Smm2。

C4.4.2按C3.3、C3.4、C3.5進(jìn)行試件制備。

C4.4.3按C4.1.3進(jìn)行試驗(yàn)。

C5結(jié)果計(jì)算

C5.1粘結(jié)強(qiáng)度按下式計(jì)算：

 

式中：

N――粘結(jié)強(qiáng)度，MPa；

F――試件破壞載荷，N；

S――受力面種，mm2

以每組試樣粘結(jié)強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示，數(shù)值修約到0.1MPa。

C5.2數(shù)據(jù)處理

對異常數(shù)據(jù)的處理按照粗大的誤差剔除準(zhǔn)則，即Dixon準(zhǔn)則取舍；若（X2-X1）/(X5－X1)≥0642，則舍去

X1，若（X5-X4）/(X5－X1)≥0642，則舍去X5。其中X1、 X2、 X3、 X4、 X5為測試值（MPa）且X1 ＜ X2＜

＜X3＜ X4＜X5。