近十多來年，中國生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)發(fā)展很快。從企業(yè)的數(shù)量來看，生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)近千家，年銷售收入超過百億。江蘇省的丹陽市、河北省的石家莊市、湖北省的鄂州市、福建省泉州市的水頭、廣東省云浮市以及山東省都有近100家金剛石工具生產(chǎn)企業(yè)。中國生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)之多、規(guī)模之大,是世界上其它任何一個國家都無法比的,必將成為世界金剛石工具供應(yīng)基地。中國某些金剛石工具的品種也有很高的質(zhì)量水平，國外一些金剛石工具的名牌也委托中國的企業(yè)生產(chǎn)。
但是，多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)的絕大部分產(chǎn)品都是屬于質(zhì)次、價低的產(chǎn)品。雖然中國出口的金剛石工具數(shù)量不少，多數(shù)都是低價產(chǎn)品，被稱為“垃圾”。即便是優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,其品質(zhì)達到或超過國外同類產(chǎn)品,因為是中國制造,也賣不起好價錢，嚴重影響到中國的形象。造成這種狀況的原因是什么？歸納起來主要原因有以下兩個。
一是技術(shù)水平低
金剛石工具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展至今可劃分為三個階段。第一個階段是用單質(zhì)粉作胎體加金剛石采用機械混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝容易產(chǎn)生成份偏析；燒結(jié)溫度高,容易造成金剛石石墨化,降低金剛石的強度。由于各種胎體材料是機械結(jié)合,沒有充分合金化,胎體對金剛石的包鑲效果差,很難生產(chǎn)高檔產(chǎn)品。第二個階段是采用預(yù)合金粉作胎體加金剛石混料的工藝制作金剛石工具。這種工藝由于胎體材料得到充分合金化，燒結(jié)溫度低，不會降低金剛石強度，避免了成份偏析,對金剛石產(chǎn)生良好的包鑲效果，使金剛石功能得到很好的發(fā)揮。用預(yù)合金粉作胎體生產(chǎn)的金剛石工具,具有效率高、衰減慢的特點,可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的金剛石工具。第三個階段是采用預(yù)合金粉作胎體,金剛石采用有序排列(多層、均布金剛石)技術(shù)。這個技術(shù)是容納了預(yù)合金粉的技術(shù)優(yōu)勢，又將金剛石有序排列，使每粒金剛石都得充分的利用，克服了采用機械混料工藝帶來的金剛石分布不均嚴重影響到切割性能的缺陷，是當(dāng)今世界生產(chǎn)金剛石工具的最新技術(shù)。
以常用的350mm金剛石切割片為例,第一個階段技術(shù)的切割效率為2.0m(為100%)，第二個階段技術(shù)的切割效率為3.6m(提高到180%),第三個階段技術(shù)的切割效率5.5m(提高到275%)以上。在中國目前生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)中,90%還是使用的第一個階段的技術(shù),不足10%的企業(yè)使用第二個階段的技術(shù)，個別企業(yè)使用第三個階段技術(shù)。不難看出目前中國生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)中，少數(shù)企業(yè)完全有能力生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但是,絕大多數(shù)企業(yè)還是使用傳統(tǒng)的、落后的技術(shù)。
二是惡性競爭
金剛石工具屬于消耗品,市場需求量大。按照目前第一階段生產(chǎn)金剛石工具的技術(shù),新上金剛石工具企業(yè)比較容易。在不太長的時間里,中國生產(chǎn)金剛石工具的企業(yè)就達到近千家。
以常用的105mm金剛石鋸片為例,產(chǎn)品等級為“優(yōu)質(zhì)”的,出廠價格在18元以上的,約占10%;產(chǎn)品等級為“標準”的,出廠價格12元左右,約占50%;產(chǎn)品等級為“經(jīng)濟”的,出廠價格8元左右的,約占40%。這三類產(chǎn)品按照社會平均成本計算,“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品的利潤率可達到30%以上,“標準”產(chǎn)品的利潤率可達到5~10%,“經(jīng)濟”產(chǎn)品作得好也只能保本,多數(shù)企業(yè)出廠價格都在8元以下,甚至還有低到4元以下的。
由于絕大多數(shù)企業(yè)的技術(shù)都處在第一階段的水平,產(chǎn)品質(zhì)量都差不多,要搶占市場份額，只好拼資源、拼價格,你追我趕，把產(chǎn)品價格越拼越低。這樣的產(chǎn)品大量出口,難怪別人說中國的產(chǎn)品是“垃圾”。這種情況不加以改變,很難避免貿(mào)易摩擦。同時，生產(chǎn)低價產(chǎn)品的企業(yè)還面臨人民幣升值的挑戰(zhàn)。